Ce modèle est sans aucun doute notre machine automatique la plus polyvalente et celle qui offre la plus grande capacité de production et la meilleure précision.
Elle incorpore un chariot frontal avec deux axes de déplacement où peut être montée une contre-broche qui permet de saisir la pièce lors du tronçonnage et de la déplacer jusqu’à la zone où est réalisée la deuxième opération (qui peut être différente) pour finir la pièce sur la machine.
Notre modèle PREMIUM TS est capable de réaliser sur une même pièce les processus de perçage, filetage frontal et tronçonnage sans téton.
Capacité de programmation des vitesses de la broche, de la contre-broche et de l’arbre à cames pour réduire les temps d’usinage par pièce, améliorer les finitions et prolonger la durée de vie utile de l’outil.
La PREMIUM TS incorpore un chariot frontal avec deux axes de déplacement, sur lequel sont montés une contre-broche et plusieurs outils.
La contre-broche a pour fonction de saisir la pièce lors du tronçonnage et de la déplacer jusqu’à la zone où est effectuée la seconde opération pour finir la pièce. Puis la pièce est expulsée vers le récupérateur.
La contre-broche, qui est montée sur un chariot à deux axes de déplacement, viendra se positionner sur l’outil de la seconde opération pour la finition de la pièce. Ces déplacements sont opérés au moyen de guidages linéaires à patins et vis d’entraînement à billes actionnés par des servomoteurs.
La machine est commandée par un PLC Mitsubishi combiné à un terminal graphique tactile haute résolution. Cette configuration permet une communication rapide entre la commande et les entraînements. De même, les capacités de stockage du système permettent l’exécution d’un nombre très élevé de programmes de pièces.
La machine incorpore deux moteurs asynchrones qui, commandés par des variateurs de fréquence, entraînent de manière indépendante le moteur de la broche et le moteur de l’arbre à cames.
La machine PREMIUM TS incorpore un chariot avec contre-broche intégrant des entraînements commandés par servomoteur qui permettent d’ajouter à la configuration standard l’exécution de multiples fonctions d’usinage.
La machine connaît à tout moment la position de l’arbre à cames grâce à un codeur absolu qui permet la définition des vitesses de l’arbre à cames pour les différents angles spécifiés par l’utilisateur à travers la programmation de séquences d’opérations sur des écrans spécifiques.
L’utilisateur peut définir sur les écrans de programmation aussi bien les vitesses de travail de la broche que de l’arbre à cames, ainsi que les paramètres d’usinage de chaque opération.
Les capacités de communication du hardware Mitsubishi permettent l’intégration dans la machine de systèmes de communication à distance. Grâce à ces systèmes, il est possible d’administrer les informations de production de la machine depuis la propre usine, ainsi que de permettre au fabricant de se connecter à distance à la machine pour les travaux de maintenance et les mises à jour.
Les écrans de configuration du PLC peuvent être programmés dans n’importe quelle langue.
| PREMIUM TS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Broche | |||||
| TS-16 | TS-26 | TS-36 | |||
| Diamètre max. de barre ronde | mm | 16 | 26 | 36 | |
| Diamètre max. de barre hexagonale | mm | 14 | 22 | 32 | |
| Diamètre max. de barre carrée | mm | 11 | 19 | 26 | |
| Puissance moteur broche | kW | 1.5 | 2.2 | 3 | |
| Vitesse min. de l’axe | tr/min | 200 | 200 | 200 | |
| Vitesse max. de l’axe | tr/min | 6000 | 4000 | 3500 | |
| Puissance du moteur de l’arbre à cames | kW | 0.75 | 1.5 | 1.5 | |
| Vitesse min. de l’axe | tr/min | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Vitesse max. de l’axe | tr/min | 30 | 15 | 15 | |
| Nombre d’outils radiaux | Nbre. | 3 | 3-4 | ||
| Nombre d’outils axiaux | Nbre. | 3 | 3-4 | ||
| Chariot supérieur (tronçonnage) | |||||
| Course max. | mm | 10 | 30 | 40 | |
| Chariot avant | |||||
| Course max. | mm | 10 | 30 | 40 | |
| Chariot arrière | |||||
| Course max. | mm | 10 | 30 | 40 | |
| Chariot frontal | |||||
| Capacité de serrage du foret | mm | De 1 à 12 | De 1 à 24 | De 1 à 32 | |
| Nombre d’outils de perçage | Nbre. | 1 o 2 (dispositif spécial) | |||
| Course max. | mm | 35 | 70 | 70 | |
| Contre-broche | |||||
| Avance rapide axe Z | m/min | 20 | |||
| Course max. axe Z | mm | 250 | |||
| Avance rapide axe X | m/min | 20 | |||
| Course max. axe X | mm | 250 | |||
| Puissance servomoteur | kW | 0.75 | |||
| Capacité barre d’outils intérieurs/extérieurs | mm | 20 | |||
| Capacité porte-pince pour forets | Type | ER-32 | |||
| Opération arrière | |||||
| Capacité outil | mm | 25 | |||
| Système d’arrosage | |||||
| Alimentation arrosage | bar | 1 | |||
| Capacité du réservoir | Litres | 25 | |||
| Spécifications électriques | |||||
| Tension de la machine | V | 400 / 3 Phases | |||
| Tension d’entrée au transformateur | V | En option | |||
| Alimentation pneumatique | bar | 5/6 | |||
| Principales dimensions | |||||
| Encombrement au sol (approx.) | mm | 1440 x 1150 | |||
| Hauteur totale | mm | 1690 | |||
| Poids (approx.) | kg | 2600 | |||
