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OPTIMA 7

Le centre de tournage OPTIMA 7 a été développé pour obtenir davantage de polyvalence et des cycles d’usinage plus rapides dans le secteur du décolletage. Les temps morts sont réduits de manière drastique et permettent d’obtenir des cycles de production sensiblement supérieurs à ceux de la plupart de ses concurrents.

La machine se présente avec un chariot avant à 3 axes avec tourelle et un chariot arrière configuré en « peigne » (linéaire) à 3 axes.

La machine OPTIMA 7 intègre une contre-broche se déplaçant sur un axe Z-2.

Le système permet des changements d’outil extrêmement rapides et le réglage de la hauteur de l’outil via la commande.

La configuration des chariots de ce modèle permet le travail d’un chariot sur la contre-broche indépendamment des opérations qui sont en cours de réalisation sur la broche avec l’autre chariot. De plus, le travail simultané des deux chariots sur la broche et la contre-broche est également possible grâce à l’option de superposition (superimposition).

Cette machine est conçue pour opérer simultanément sur la broche et la contre-broche et permet d’usiner toutes les surfaces de la pièce et de la finir en une seule étape.

En option, la machine peut incorporer un système d’outils motorisés sur le chariot de la tourelle comme sur le porte-outils en peigne vertical.

Le tour CNC OPTIMA 7 se présente avec un chariot avant à 3 axes avec tourelle et un chariot arrière configuré en « peigne » (linéaire) à 3 axes, et intègre une contre-broche se déplaçant sur un axe secondaire Z-2
GALERIE DE PHOTOS
CONFIGURATION D’AXES
Configuration d’axes du modèle UNAMUNO CNC OPTIMA 7

CHARIOT AVANT À 3 AXES AVEC TOURELLE

Il dispose des axes X-3, Y-3 et Z-3, avec une tourelle sans déplacement du disque dans la rotation avec servomoteur, avec 24 stations pour outils fixes ou motorisés, 12 pour la broche et 12 pour la contre-broche.

PORTE-OUTILS EN PEIGNE ARRIÈRE À 3 AXES

Avec axes X-1, Z-1 et Y-1 et jusqu’à 10 emplacements possibles pour les outils de tournage à utiliser aussi bien sur la broche que sur la contre-broche.

EN OPTION

Système d’outils motorisés sur la tourelle comme sur le porte-outils en peigne.

CONTRE-BROCHE

Avec axe Z-2.

3 OUTILS QUI COUPENT SIMULTANÉMENT GRÂCE À LA COMMANDE PAR SUPERPOSITION

La fonction de superposition de la commande permet de couper simultanément avec 3 outils et donc d’obtenir de meilleurs cycles de production. Il est possible de travailler avec la tourelle sur la contre-broche en même temps qu’avec la tourelle et le porte-outils en peigne sur la broche.

SYSTÈME CNC
Système CNC du modèle UNAMUNO CNC OPTIMA 7
  • Système de commande CNC Mitsubishi M800V NANO CONTROL, extrêmement rapide et puissant, avec écran tactile de 10,4” (écran tactile de 15” en option).
  • Test de programmation de pièce.
  • En utilisant le générateur d’impulsions manuel, le chariot supérieur comme la contre-broche inférieure peuvent se déplacer tout au long du programme. Cette fonction réduit considérablement les temps de mise au point de la machine.

    Autres caractéristiques standards de la commande :

    • Connexion au PC via USB.
    • Système de détection électronique de collisions.
    • Système d’arrêt automatique.
    • Visualisation de la charge supportée par l’outil.
    • Gestion de la durée de vie de l’outil.
    • Connexion à des dispositifs et périphériques suivant une gamme de bus de terrain comprenant CC-Link®, PROFIBUS® DP et EtherNet/IP™.
    • Connexion à distance pour la maintenance.
    • Système d’envoi de messages d’alarmes par courrier électronique.
    • Intégration d’écrans à la demande du client.
OPTIMA 7
Broche
Diamètre max. de barre ronde sur broche mm 42
Système de serrage Pos. fixe HAINBUCH 42
DIN 6343
MANDRIN À MORS
Moteur principal
Puissance du moteur de la broche principale ED 100 % (50 %) kW 7.5 (11)
Vitesse max. de la broche tr/min 5000
Contre-broche
Diamètre max. barre ronde pour système à pince mm 42
Système de serrage Pos. fixe HAINBUCH 42
DIN 6343
MANDRIN À MORS
Puissance de la contre-broche ED 100 % (50 %) kW 5.5 (7.5)
Vitesse max. tr/min 5000
Course max. axe Z-2 mm 450
Avance rapide max. axe Z-2 m/min 25
Pression huile soluble bar 5
Tourelle multi-outils frontale à 12 stations et 3 axes
Nombre total d’emplacements d’outil avec arrêts intermédiaires Nbre. 24
Nombre max. d’outils fixes sur broche/contre-broche Nbre. 12/12 internes ou externes
Système de serrage d’outils Type BMT 45
Dimension barre outil mm 20 x 20
Porte-outils d’usinages intérieurs avec diamètre serrage mm 25
Nombre max. d’outils motorisés sur broche/contre-broche Nbre. 12/12 axiaux ou radiaux
Puissance de l’outil motorisé kW 3.7
Vitesse max. outils motorisés tr/min 4000
Course max. axe X-3 mm 150
Avance rapide max. axe X-3 m/min 20
Course max. axe Y-3 mm 60 (+- 30)
Avance rapide max. axe Y-3 m/min 20
Course max. axe Z-3 mm 150
Avance rapide max. axe Z-3 m/min 25
Haute pression liquide de refroidissement bar 3 (jusqu’à 13)
Porte-outils en peigne arrière à 3 axes
Nombre total d’emplacements d’outil Nbre. 6
Dimension barre outil mm 20 x 20
Course max. axe X-1 mm 80
Avance rapide max. axe X-1 m/min 20
Course max. axe Y-1 mm 290
Avance rapide max. axe Y-1 m/min 20
Course max. axe Z-1 mm 100
Course max. axe Z-1 m/min 25
Haute pression liquide de refroidissement bar 3 (jusqu’à 13)
EN OPTION : Système d’outil motorisé pour peigne arrière
Nombre total d’emplacements d’outil Nbre. 3 fixes et 3 motorisés
Système de serrage pour outils motorisés Type Pince ER
Puissance outils motorisés kW 1.5
Vitesse max. outils motorisés tr/min 5000
Système d’arrosage
Alimentation système d’arrosage haute pression bar 3 (jusqu’à 13)
Alimentation huile soluble l/min 100
Capacité du réservoir Litres 225
Spécifications électriques
Tension de la machine V 400 / 3 Phases
Tension d’entrée au transformateur V En option
Alimentation pneumatique bar 5/6
Principales dimensions
Encombrement au sol (approx.) mm 3270 x 1690
Hauteur totale mm 2212
Poids (approx.) kg 5600