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OPTIMA 8

El centro de torneado OPTIMA 8 ha sido desarrollado para conseguir mayor versatilidad y ciclos de producción más rápidos en el sector del decoletaje. Los tiempos de no mecanizado se han reducido drásticamente permitiendo conseguir ciclos de producción sensiblemente mejores que la mayoría de sus competidores.

La máquina ofrece un carro delantero de 3 ejes con torreta y un peine trasero de 3 ejes y un subcabezal.

La máquina OPTIMA 8 integra un subcabezal con dos ejes (X-2, Z-2).

El sistema permite cambios de posición de herramienta extremadamente veloces y simultaneamiento de varias operaciones ya sea en cabezal o subcabezal tanto con la torreta como con el peine de herramientas.

La configuración de carros de este modelo de máquina permite el trabajo de un carro sobre el subcabezal de forma independiente a las operaciones que se puedan estar realizando sobre el cabezal mediante el otro carro. Así mismo, se permite el trabajo simultáneo de ambos carros en el cabezal y subcabezal empleando la opción de superposición (superimposition).

El Torno CNC UNAMUNO OPTIMA 8 integra un subcabezal con dos ejes (X-2, Z-2) ha sido diseñado para logar ciclos de fabricación industrial de piezas más rápidos del sector del mecanizado CNC

GALERÍA DE IMÁGENES

CONFIGURACIÓN DE EJES

Configuración de ejes de la UNAMUNO CNC OPTIMA 8

CARRO DELANTERO DE 3 EJES CON TORRETA

Dispone de ejes X-3, Y-3 y Z-3 con una torreta sin desplazamiento del disco en el giro con servo motor con 24 estaciones para herramientas fijas o motorizadas, 12 para el cabezal principal y 12 para el subcabezal.

PEINE TRASERO DE 3 EJES

Dispone de ejes X-1, Z-1 e Y-1 así como de 6 posiciones para herramientas de torneado exterior para trabajar en el cabezal y 8 posiciones de herramienta para trabajar con el subcabezal.

OPCIONAL

Sistema de herramientas motorizadas tanto en torreta como en peine.

SUBCABEZAL

Dispone de dos ejes X-2 y Z-2.

3 HERRAMIENTAS CORTANDO SIMULTÁNEAMENTE EMPLEANDO CONTROL POR “SUPERIMPOSITION”

La característica “superimposition” del control permite el corte simultáneo con 3 herramientas para conseguir mejores ciclos de producción. Tanto con la torreta como con el peine de herramientas trabajando en el cabezal principal la torreta puede trabajar en el subcabezal.

SISTEMA CNC

Sistema CNC de la UNAMUNO CNC OPTIMA 8
  • Sistema de control CNC Mitsubishi M800V nano control extremadamente rápido y potente con pantalla táctil de 15” (opcional 19”).
  • Prueba de programa pieza.
  • Empleando el generador manual de pulsos, tanto el carro superior como el subcabezal se pueden mover a lo largo del programa. Esta utilidad reduce considerablemente los tiempos de puesta a punto de máquina.

    Características adicionales estándar del control:

    • Conexión al PC vía USB.
    • Sistema de detección electrónica de colisiones.
    • Sistema de apagado automático.
    • Visualización de carga de herramienta.
    • Gestión de “vida de herramienta”.
    • Conexión a dispositivos y equipos periféricos según un rango de redes de campo que incluyen CC-Link®, PROFIBUS® DP y EtherNet/IP™.
    • Conexión remota para mantenimiento.
    • Sistema de envío de alarmas vía mensajes EMAIL.
    • Integración de pantallas a medida del cliente.
OPTIMA 8
Cabezal
Máximo diámetro de barra redonda en cabezal mm 42
Sistema de amarre Pos. fija HAINBUCH 42
DIN 6343
PLATO DE GARRAS
Motor principal
Potencia del motor del cabezal principal ED 100 % (50%) kW 7.5 (11)
Máxima velocidad de cabezal rpm 5000
Subcabezal de 2 ejes
Diámetro máximo en barra redonda para sistema de pinza mm 42
Sistema de amarre Pos. fija HAINBUCH 42
DIN 6343
PLATO DE GARRAS
Potencia del subcabezal ED 100 % (50%) kW 5.5 (7.5)
Velocidad máxima rpm 5000
Máximo recorrido eje Z-2 mm 450
Máximo avance rápido eje Z-2 m/min 25
Máximo recorrido eje X-2 mm 415
Máximo avance rápido eje X-2 m/min 20
Presión de taladrina de limpieza bar 5
Torreta multiherramienta frontal de 12 posiciones y 3 ejes
Número total de posiciones de herramientas con paradas intermedias 24
Máximo nº herramientas fijas sobre cabezal / subcabezal 12/12 internas o externas
Sistema de amarre de herramientas Tipo BMT 45
Tamaño barra herramienta mm 20 x 20
Portaherramientas de interiores con diámetro amarre mm 25
Máximo nº herramientas motorizadas para cabezal / subcabezal 12/12 axiales o radiales
Potencia de la herramienta motorizada kW 3.7
Máxima velocidad herramientas motorizadas rpm 4000
Máximo recorrido eje X-3 mm 150
Máximo avance en rápido eje X-3 m/min 20
Máximo recorrido eje Y-3 mm 60 (+- 30)
Máximo avance en rápido eje Y-3 m/min 20
Máximo recorrido eje Z-3 mm 150
Máximo avance en rápido eje Z-3 m/min 25
Alta presión refrigerante bar 3 (hasta 13)
Peine trasero de herramientas de 3 ejes
Número total de posiciones de herramienta 14
Tamaño barra herramienta mm 20 x 20
Máximo recorrido eje X-1 mm 80
Máximo avance en rápido eje X-1 m/min 20
Máximo recorrido eje Y-1 mm 290
Máximo avance en rápido eje Y-1 m/min 20
Máximo recorrido eje Z-1 mm 100
Máximo avance en rápido eje Z-1 m/min 25
Alta presión refrigerante bar 3 (hasta 13)
OPCIONAL: Sistema de herramienta motorizada para peine trasero
Número total de posiciones de herramienta 11 fijas y 3 motorizadas
Sistema de amarre herramientas motorizadas Tipo Pinza ER
Potencia herramientas motorizadas kW 1.5
Máxima velocidad herramientas motorizadas rpm 5000
Sistema de refrigeración
Suministro de refrigeración alta presión bar 3 (hasta 13)
Suministro de taladrina limpieza L/min 100
Capacidad del tanque L 225
Requerimientos eléctricos
Voltaje de la máquina V 400 / 3 Fases
Tensión de entrada a transformador V Opcional
Alimentación neumática bar 5/6
Dimensiones principales
Dimensiones planta (Aprox.) mm 3270 x 1690
Altura total mm 2212
Peso (Aprox.) kg 6000